电控手柄又称电动工业手柄，是工程机械实现其操作功能的重要附件。随着科学技术的进一步发展，客户对电控手柄的需求越来越详细。从原来的单手单操作，发展到单手多功能综合操作模式。工业把手的形式也多种多样。

电控手柄主要用于液压设备的控制系统。工业手柄通过控制比例阀或直接控制变频电机来发挥液压比例控制的作用。随着技术的发展，液压设备以其比电气传动能量高、比机械传动更灵活、灵活性强等优点得到了广泛的应用。电控手柄是实现电液结合的有效手段。在充分发挥液压特性的同时，可以实现可控性强、安全可靠性高、经济效益好等优点。哪些因素影响电控手柄的使用寿命？以下内容为大家做出了详细的介绍：

1、手柄的结构：电控手柄皮套常年裸露，易因环境因素而损坏，导致异物进入工业手柄产品内部，造成停滞和操作不良，结构件长期运动容易出现结构磨损、漏油和数据异常；

2、手柄的电气性能：连接器氧化或损坏导致电气性能异常；此外， 某些特殊环境下也会对电控手柄造成一定的损坏，当电控手柄在粉尘、海洋等特殊环境中长期使用时，电控手柄的使用寿命将显著降低。主要表现在灰尘会使润滑脂变硬和失效；海水会腐蚀材料等。

3、人为因素：运输过程中保护不当也会损坏电控手柄，或者操作人员不遵守操作要求，使用方式不当也会损坏电控手柄。所以，为了避免影响到手柄的使用寿命，一方面要注意科学使用手柄，另一方面也需要定期对手柄进行检查，包括内部零件也要定期进行有效的维护处理。

电控手柄刚开始用于控制飞机和船舶等大型设备。20世纪60年代，美国出现了高空作业平台。由于高空作业平台的控制平台与驾驶员之间的距离（约50-60米）远大于一般工程机械，且液压操作杆无法稳定控制，因此高空作业平台采用机电液一体化技术，控制系统采用电控手柄。到1985年，为了节约能源，许多挖掘机制造商开始将电液集成控制系统用于大规模挖掘生产。随着数字化的普及和对环境保护的更高要求，越来越多的工程机械也开始使用电控手柄。